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一、尖端技术

 

 

     公司拥有多年的压力容器设计、制造经验,是山东省内最早同时拥有A1、A2级压力容器设计、制造许可证和GC1级压力管道安全许可证的公司。拥有一支专业的研发、设计队伍,其中高级工程师10余人,专业设计人员60余人。
 
     公司坚持以自主研发为基础,同时引进国内外先进技术,可设计、制造各类压力容器,尤其擅长尿素级不锈钢、双相钢、耐热钢、低温钢、Ti、Ni等有色金属、高压容器、核压力容器焊接技术,并在该领域取得了优良成绩。
 
 

 

 

二、先进设备

 

 

公司占地面积11万平方米,其中生产车间占地5万平方米,不锈钢、有色金属及合金制造车间7200平方米,机械加工车间4500平方米。重型压力容器制造车间8600平方米,设备起吊能力300吨x2台,200吨x2台,备有数控液压水平下调式卷板机,最大能力冷卷160mm,热卷250mm,板幅4000mm。
 
公司拥有先进齐全的起重、下料、卷板、焊接、机械加工、热处理、表面处理等设备。拥有200吨、300吨、600吨等大型起重设备,16mm剪板机、数控火焰等离子切割机、 16m刨边机、窄间隙自动焊机、带极堆焊机等各类焊接切割设备,160x4000mm、80x4000mm、60x4000mm数控液压水平下调式卷板机、龙门铣、龙门刨、 Φ4m、 Φ8m重型立式车床、大型数控镗铣床、数控多轴钻床、数控深孔钻床等各类加工设备210多台套,生产能力可达10万吨/年。
 
公司拥有热处理炉多台,可用于大型设备、大型焊接件的退火处理、筒节焊接的预热与消氢、高合金钢正火等热处理。热处理后各项指标完全满足《固容规》及国内外相关标准要求。
为了确保焊接质量、严格焊材管理,公司专门建立了设有调温、除湿装置的焊材一级库和对焊材进行严格加热烘干处理的焊材二级库。
 
公司建立了一流的焊接实验室和理化实验室,保证满足各种材质焊接试验和工艺评定的需求。

 

 

 

三、质量保证

 

 

     公司具有严格的质量保证体系,拥有在压力容器、压力管道行业有多年从业经验的高级工程师、工程师任质量责任工程师,对从设计、工艺、生产到产品检验的每一个环节,层层把关,严密监控,确保压力容器产品的质量与安全性能均达到甚至高于《固定式压力容器安全技术监督规程》、GB150、GB151、GB50235、GB50236等法规、标准、规范要求。

 

四、检验检测

 

 

     公司检测设备配备齐全,设有专门的试验和检测中心,下设化学分析试验室、晶间腐蚀试验室、材料力学试验室、焊接试验室等;拥有万能试验机、冲击试验机、化学分析仪、水压气密试验设备等30多台,X射线、TOPD、超声波、磁粉探伤等无损检测设备70台,标准仪器12台、专业无损检测人员30余人,其中持有III级无损检测证书的2人/项,II级证书的21人/项。

 

 

光电直读光谱仪
 
德国Spectro MAXx
世界最先进的金属材料元素分析仪,可对多达40余种元素进行准确定量分析,速度快,数分钟内即可完成测试。
 
 
 
低温冲击试验仪CDW-200T
 
进口压缩机制冷技术,对试样自动均匀冷却并恒温。
控制范围:+30℃~-100 ℃,恒温精度为±0.5 ℃
 
 
高频红外碳硫分析仪 
 
HW2000型
分析精度:比常规容量法提高了3个数量级。
 
 
 
金相显微镜 
 
日本Olympus GX41型
世界最先进的波前光子控制技术,配备多功能金相分析软件。
 

氦质谱检漏仪                                                                 数控电子式万能试验机
 
美国Varian MR15
可无线遥控检测,灵敏度为10-12Pa·m3/s                      WDW-300配有高温试验炉,低温装置,可进行+100℃~+800 ℃的高温材料拉                                                                                                         伸试验,也可进行-100 ℃低温材料拉伸试验。

 

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